LE BEC DE CLARINETTE
( extr de wikipedia)
Le bec de clarinette ou embouchure de clarinette est l'élément par lequel l'instrumentiste insuffle l'air dans une clarinette. L'anche est fixée sur le bec au moyen d'une ligature. L'ensemble bec - anche permet au musicien de produire du son. Un bec est généralement en ébonite. Il peut parfois être en verre et plus rarement en métal.
Tous les facteurs d'instruments ne fabriquent pas cet élément qui n'est pas toujours fourni avec un instrument neuf.
Description [modifier]
L'enveloppe du bec de clarinette se compose principalement de deux éléments : le manchon épaulé qui disparaît dans le barillet lorsque l'instrument est monté, et le bec proprement dit, sur lequel on distingue les parties fonctionnelles spécifiques :
- la table est la surface d'accueil de l’anche ; elle est l'association de deux surfaces : une surface plane recevant le talon ou partie fixe de l'anche, et une autre, courbe dessinant l'ouverture du bec.
- la mentonnière qui est la surface recevant le dispositif de ligature. Elle est en vis à vis de la face plane de la table. Cette zone est souvent délimitée par des rainures circulaires.
- le conduit est la réunion de la perce (vers le corps de l'instrument) et de la chambre (vers la bouche du musicien). La forme complexe de cette association relève du secret de fabrication et détermine le timbre du bec.
Les becs sont fabriqués en série. Ceux en ébonite ou métal sont entièrement taillés dans la masse (pas de moulage). Cependant certaines opérations ne sont pas mécanisées et requièrent le savoir-faire de l’artisan (taille de la chambre en particulier).
Choix [modifier]
Les différents modèles se distinguent principalement par deux dimensions caractéristiques :
- l'ouverture qui correspond à la flèche maximale de l'anche. Elle varie de 1 à 1,5 mm suivant les modèles. L'écart annoncé entre deux références est parfois de quelques centièmes de millimètres seulement.
- la longueur de table qui est en fait la longueur de la partie oscillante de l'anche. Cette longueur s'établit autour de 25 mm.
À chaque combinaison de ces paramètres, est associée une dureté de l'anche. En règle générale, une grande longueur de table permet l'emploi d'une anche plus dure (ou plus raide), et une grande ouverture nécessite une anche plus souple.
Fabrication du bec
2 procédés sont utilisés pour la fabrication du bec de clarinette:
-l'un par SELMER où le bec est tourné
-l'autre par VANDOREN où le bec est moulé
Le materiau utilisé est une sorte de caoutchouc,durci par addition de soufre,appelé ebonite.
Le bec est ensuite poli sur une machine automatique tournante,à l'aide de brosses et pâtes à polir.
-perçage de la chambre
-ébauche de la table
-fraisage de la lumière
-fraisage du bout
De nombreux contrôles de calibrages sont réalisés;
La chambre sonore est obtenue par mortaisage,procédé qui réaliseau burin des ouvertures de forme à partir de trous cylindriques.
La bouche est ébauchée par fraisage et est terminée par rectification pour atteidre son épaisseur finale.
La table est rectifiée à la côte définitive sur des machines utilisant des copieurs permettant d'avoir des tolérances de quelques centièmes.
manuellement l'arrondi de la lumière,les flancs et le plafond; là aussi,de nombreux contrôles de calibrage sont effectués.
Un toilage fin donne l'aspect final de la chambre sonore.
Un polissage de la perce est réalisé au touret.
Un passage à la brosse flanelle ,utilisant une pâte à aviver, permet de donner au bec son aspect final.
Le modèle du bec et la marque SELMER sont ensuite marqués par depôt à chaud de dorure.
Enfin, la table est verrée sur un marbre avec un papier extra fin.
Ensuite,l'etape importante pour l'equilibre du bec,est la détermination du point de centre(ou centre de gravité). La forme extérieure
du bec ainsi que l'emplacement du liège sur le tenon est obtenu à l'aide d'un tour automatique. Les traits de ligature sont aussi tracés.
Un premier polissage est alors éffectué afin de donner l'aspect brillant au bec.
Viennent ensuite les étapes du prétablage et du façonnage de la mentonnière.
De nombreux contrôles sont éffectués à chaque étape afin d'obtenir une qualité optimale.
Le liège de tenon est alors positionné et collé; precisons que le liège est naturel et soigneusement choisi.
L'étape du tablage définitif peut alors commencer à l'aide d'outils en diamant et avec une précision de l'ordre du 1/100 de mm.
Celui-ci est alors une dernière fois poli(sauf la table pour garder la précision).
Le logo vandoren et la référence du bec sont apposés sur celui-ci.
Enfin un dernier contrôle est effectué avant l'emballage.
-l'un par SELMER où le bec est tourné
-l'autre par VANDOREN où le bec est moulé
Le materiau utilisé est une sorte de caoutchouc,durci par addition de soufre,appelé ebonite.
Procédé SELMER
Opérations de tournage
Premièrement,le bec est ebauché sur un tour à commandes numeriques et ce dans un cylindre d'ébonite, à l'aide d'outils en diamant.Le bec est ensuite poli sur une machine automatique tournante,à l'aide de brosses et pâtes à polir.
Opérations de mécanique
Les becs sont ensuite façonnés sur un centre d'usinage à commandes numeriques où se succèdent diverses opérations:-perçage de la chambre
-ébauche de la table
-fraisage de la lumière
-fraisage du bout
De nombreux contrôles de calibrages sont réalisés;
La chambre sonore est obtenue par mortaisage,procédé qui réaliseau burin des ouvertures de forme à partir de trous cylindriques.
La bouche est ébauchée par fraisage et est terminée par rectification pour atteidre son épaisseur finale.
La table est rectifiée à la côte définitive sur des machines utilisant des copieurs permettant d'avoir des tolérances de quelques centièmes.
Opérations de finition
Le finissage de la chambre sonore est obtenu par façonnage manuel.Le bec est monté en etau permettant à l'opérateur de raccordermanuellement l'arrondi de la lumière,les flancs et le plafond; là aussi,de nombreux contrôles de calibrage sont effectués.
Un toilage fin donne l'aspect final de la chambre sonore.
Un polissage de la perce est réalisé au touret.
Un passage à la brosse flanelle ,utilisant une pâte à aviver, permet de donner au bec son aspect final.
Le modèle du bec et la marque SELMER sont ensuite marqués par depôt à chaud de dorure.
Enfin, la table est verrée sur un marbre avec un papier extra fin.
Procédé VANDOREN
Etapes principales
Tout d'abord une ébauche du bec est moulé dans de l'ébonite,puis sera usinée pour avoir la forme du bec.Ensuite,l'etape importante pour l'equilibre du bec,est la détermination du point de centre(ou centre de gravité). La forme extérieure
du bec ainsi que l'emplacement du liège sur le tenon est obtenu à l'aide d'un tour automatique. Les traits de ligature sont aussi tracés.
Un premier polissage est alors éffectué afin de donner l'aspect brillant au bec.
Viennent ensuite les étapes du prétablage et du façonnage de la mentonnière.
De nombreux contrôles sont éffectués à chaque étape afin d'obtenir une qualité optimale.
Le liège de tenon est alors positionné et collé; precisons que le liège est naturel et soigneusement choisi.
L'étape du tablage définitif peut alors commencer à l'aide d'outils en diamant et avec une précision de l'ordre du 1/100 de mm.
Opérations de finition
Chaque intérieur de bec est terminé à la main par des maîtres artisans pour les réglages du plafond, de la chambre...Celui-ci est alors une dernière fois poli(sauf la table pour garder la précision).
Le logo vandoren et la référence du bec sont apposés sur celui-ci.
Enfin un dernier contrôle est effectué avant l'emballage.
et plus general http://www.jean-christian-michel.com/clarinette2.html
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